Maschinendaten MB200

Kapiteluebersicht:

Mechanik
Vakuum
Elektro
Luft
Wartungsaufwendungen

Projektskizzen:

Mechanik

	MB200 15	MB200 21	MB200 27	MB200 33	MB200 39
Anzahl Bestueckköpfe	2 Bestueckkopfmodule mit je bis zu max. 5 Bestueckköpfen
Bestueckleistung	max. 14400 nach IPC
Feeder plätze S8 Spuren [Stueck]	35	114	184	254	324
Gewicht [Kg]	1500	2000	2600	3000	3200
Gewicht mit max. Feeder [Kg]	1587,5	2285	3060	3635	4010
Länge [m]	1900	2500	3100	3700	4300
Breite [m]	1100	1100	1100	1100	1100
Höhe [m]	1400	1400	1400	1400	1400
Fläche [m²]	2,09	2,75	3,14	4,07	4,73
Transporthöhe der Leiterplatte in mm	960 - 988	960 - 988	960 - 988	960 - 988	960 - 988
Gewicht/ Fläche [kg/m²]	760	831	897	893	848
Leiterplatten Länge/Breite/ Dicke/max. Gewicht	50-480mm/ 50-400mm/ 0,5-4,0mm/ 2kg optional 800x600mm	50-480mm/ 50-400mm/ 0,5-4,0mm/2 kg optional 800x600mm	50-480mm/ 50-400mm/ 0,5-4,0mm/ 2kg optional 800x600mm	50-480mm/ 50-400mm/ 0,5-4,0mm/ 2kg optional 800x600mm	50-480mm/ 50-400mm/ 0,5-4,0mm/ 2kg optional 800x600mm
Bauteilspektrum	01005 bis 55 x 55 mm (optional größer -> Multishot) BGA, CSP, Flip-Chip, Exoten
Bauteilhöhe	10 mm ueber 10 mm (20 mm ueber 20mm optional)
Bauteilzentrierung	Fast Flash, Vision-on-the-Fly
Bestueckgenauigkeit	bis zu ± 35µm @ 4 Sigma
Winkelgenauigkeit	0,07 Grad @ 4 Sigma
Wiederholgenauigkeit	10 µm @ 4 Sigma
Bauteilbereitstellung	TRILIGENT Gurtfeeder in versch. Größen TRILIGENT Vibrationsfeeder in versch. Größen Sonderfeeder Optionell PASSIV Gurtfeeder und Vibrationsfeeder
Optionen	Matrix Tray Changer fuer bis zu 25 Trays (max. 230 x 380 mm) Matrix Tray Shuttle manuell ACHTUNG MASCHINENMAßE ÄNDERN SICH
Hauptfarbe	RAL 9018 weiß
Nebenfarbe	RAL 7021 Anthrazit
Schnittstelle	SMEMA
Optional	Zusätzlicher Dispenskopf oder Langhubkopf (20 mm) Greiftool im Standartbestueckkopf

Elektroleitungen,- Druckluft,- und Vakuumeinfuehrungen MB200:

hoch Die Einfuehrungen fuer die Anschluesse liegen bei allen MB 200 Typen an der selben stelle.

1	Seitenstuetzen	Jeweils links und rechts.
2	Leiterplattennest	die Durchlaufrichtung der Platine ist Variable und kommt auf die Konfiguration der einzelnen maschinen an.
3	Feederbanksegment-hinten	Die Feederbänke sind in je nach Maschinentyp in mehrere Segmente unterteilt in diesem Fall zwei.
4	Feederbanksegment-vorne
5	Ein/Ausschalter	Befindet sich an der Maschinenvoderseite.
6	Kabeleinfuehrung	Vergrößerte Darstellung.
7	Seitenstuetze
8	Belastungspunkte	Hier kann mit einem langen Hubwagen oder einem Gabelstapler die Maschine angehoben werden.
9	Kabeleinfuehrung	In diesem bereich befinden sich die Kabeleinfuehrungen in der Seitenstuetze Vorsicht beim anheben. Befinden sich keine Schläuche oder Kabel in der Kabeleinfuehrung kann die Maschine auch hier angehoben werden.

Belastungspunkte

MB200 21 TR: hoch

1	Maschinenfueße	4 Fueße. Die Gewichts verteilung entnehmen sie der Tabelle fuer Maschinendaten. Max. Gewicht (mit Feeder) / Anzahl Fueße = Belastung pro Fuß.
2	Kabeleinfuehrung	Beim anheben der Maschine vorab Kontrollieren ob sich Kabel in diesem Bereich befinden um Beschädigungen zu vermeiden.
3	Belastungspunkt	In den Gruen markierten bereichen befinden sich Tragende Streben des Maschinengehäuses. An diesen kann die Maschine angehoben werden. Vergewissern sie sich mit einem Blick unter die Maschine das sich keine Kabel oder Luftschläuche in diesen Bereichen befinden um Beschädigungen zu vermeiden.
4	Ein/Ausschalter	Befindet sich an der Maschinenvoderseite.

MB200 27 TR : hoch

1	Maschinenfueße	4 Fueße. Die Gewichts verteilung entnehmen sie der Tabelle fuer Maschinendaten. Max. Gewicht (mit Feeder) / Anzahl Fueße = Belastung pro Fuß.
2	Kabeleinfuehrung	Beim anheben der Maschine vorab Kontrollieren ob sich Kabel in diesem Bereich befinden um Beschädigungen zu vermeiden.
3	Belastungspunkt	In den Gruen markierten bereichen befinden sich Tragende Streben des Maschinengehäuses. An diesen kann die Maschine angehoben werden. Vergewissern sie sich mit einem Blick unter die Maschine das sich keine Kabel oder Luftschläuche in diesen Bereichen befinden um Beschädigungen zu vermeiden.
4	Ein/Ausschalter	Befindet sich an der Maschinenvoderseite.

MB200 33 TR : hoch

1	Maschinenfueße	6 Fueße. Die Gewichts verteilung entnehmen sie der Tabelle fuer Maschinendaten. Max. Gewicht (mit Feeder) / Anzahl Fueße = Belastung pro Fuß.
2	Kabeleinfuehrung	Beim anheben der Maschine vorab Kontrollieren ob sich Kabel in diesem Bereich befinden um Beschädigungen zu vermeiden.
3	Belastungspunkt	In den Gruen markierten bereichen befinden sich Tragende Streben des Maschinengehäuses. An diesen kann die Maschine angehoben werden. Vergewissern sie sich mit einem Blick unter die Maschine das sich keine Kabel oder Luftschläuche in diesen Bereichen befinden um Beschädigungen zu vermeiden.
4	Ein/Ausschalter	Befindet sich an der Maschinenvoderseite.

MB200 39 TR : hoch

1	Maschinenfueße	8 Fueße. Die Gewichts verteilung entnehmen sie der Tabelle fuer Maschinendaten. Max. Gewicht (mit Feeder) / Anzahl Fueße = Belastung pro Fuß.
2	Kabeleinfuehrung	Beim anheben der Maschine vorab Kontrollieren ob sich Kabel in diesem Bereich befinden um Beschädigungen zu vermeiden.
3	Belastungspunkt	In den Gruen markierten bereichen befinden sich Tragende Streben des Maschinengehäuses. An diesen kann die Maschine angehoben werden. Vergewissern sie sich mit einem Blick unter die Maschine das sich keine Kabel oder Luftschläuche in diesen Bereichen befinden um Beschädigungen zu vermeiden.
4	Ein/Ausschalter	Befindet sich an der Maschinenvoderseite.

Vakuum

hoch

Vakuumpumpe SV1016 Busch	min 0.8bar 16m³/h/ Enddruck 150 hPa / Drehzahl 1500min-1/ Schalldruck 61dB/ Gewicht 25Kg / L 436mm x B 256mm x H 224mm Wir haben eine Musteranlage fuer Sie, die Unterlagen dazu können Sie separat anfordern
Vakuumpumpe Becker ohne Schallschutz	min 0.8bar 16m³/h/ Enddruck 100 hPa / Drehzahl 1500min-1/ Schalldruck 61-63dB/ Gewicht 25Kg / L 436mm x B 256mm x H 224mm Wir haben eine Musteranlage fuer Sie, die Unterlagen dazu können Sie separat anfordern
Vakuumpumpe Becker mit Schallschutz	min 0.8bar 16m³/h/ Enddruck 100 hPa / Drehzahl 1500min-1/ Schalldruck 57 dB/ Gewicht 25Kg / L 506mm x B 356mm x H 324mm Wir haben eine Musteranlage fuer Sie, die Unterlagen dazu können Sie separat anfordern

Elektro

hoch

	MB200 15	MB200 21	MB200 27	MB200 33	MB200 39
Sicherheits- klasse	IP20	IP20	IP20	IP20	IP20
elektrische Leistungsaufnahme	3,8 KW	3,8 KW	3,8 KW	3,8 KW	3,8 KW
Nenn-spannung	3 x 400V	3 x 400V	3 x 400V	3 x 400V	3 x 400V
Nenn-strom	10 A	10 A	10 A	10 A	10 A
cos	0,93	0,93	0,93	0,93	0,93
Hertz	50 - 60 Hz	50 - 60 Hz	50 - 60 Hz	50 - 60 Hz	50 - 60 Hz
Absicherung durch einen Leistungsschutz- schalter TYP C	3 polig C 16A	3 polig C 16A	3 polig C 16A	3 polig C 16A	3 polig C 16A
Absischerung durch einen Fehlerstrom- schutzschalter/ FI	4 polig 63A - 0,03mA	4 polig 63A - 0,03mA	4 polig 63A - 0,03mA	4 polig 63A - 0,03mA	4 polig 63A - 0,03mA
Abschluss M8 fuer Potentialausgleich an jeder Maschinenecke vorhanden	auf Kundenwunsch	auf Kundenwunsch	auf Kundenwunsch	auf Kundenwunsch	auf Kundenwunsch
Berechnung Wärmebelastung durch die Maschinen	Quelle: Planungshilfen Lueftungstechnik (ISBN 3-7880-7779-4)
Formel: F =(Pfafg)/h motor	P=elektrische Leistungsaufnahme des jeweiligen Maschinentyps				z.B 3,8KW
	fa= Leistungssumme der Maschinen während der mittleren Arbeitszeit im Verhältnis zur maximalen Leistung				0,8
	fg = Gleichzeitigkeitsgrad				0,7
	h motor= mittleren Motorwirkungsgrad bei Maschinen				0,8
	F Maschine= Wärmebelastung durch Maschinen (hier im Beispiel MB200)				=2,7 KW
Hinweis:	Zu beachten ist: Infolge der Variabilität und Flexibilität der Maschinenausruestung ist dieWärmebelastung mit hohen Unsicherheiten behaftet. Es ist zweckmäßig, sich sehr genaue, mit dem Auftraggeber bzw. Nutzer abgestimmte Kenntnisse ueber den zeitlichen Verlauf (Tag, Woche) und die maximalen und durchschnittlichen Werte zu verschaffen.Die Faktoren Auslastungsgrad und Gleichzeitigkeitsgrad beziehen sich auf die Wärmeabgabe der Maschinen und sind nur in grober Näherung dem „ technologischen“ Auslastungsgrad und Gleichzeitigkeitsgrad adäquat.

Test mit folgendem Lastfall: Maschinenkonfiguration: - MB200-27BI -> Maschine mit Vorschub - 2x5 Nadeln + Langhubnadel - EasyTray Palettenstation - kein Easytrans Transportsystem - 26 Aktivfeeder auf der Maschine - 3 x 386V (je 223V zu N) Leistungsaufnahme bei verschiedenen Lastzuständen Standby, Nadelhaltespannung, Hochlaufakku voll geladen 32W Standby, Nadelhaltespannung, Akku leer, max. Ladestrom 60W Eingeschaltet, keine Software gestartet 600W Eingeschaltet, Software gestartet 565W Referenz gelaufen, Nothalt betätigt 590W Referenz gelaufen, Haube offen 705W Referenz gelaufen, Startbereit (kein Nothalt, Haube zu) 800W MIMOT IPC-Test (nur Aktivfeeder) @ 12500B/h ~1100W Grobe Abschätzungen ueber nicht vorhandene Baugruppen: Jeder Feeder mehr auf der Maschine benötigt ca. 1W Easytrans benötigt ca. 3W im Stillstand und ca. 5-10W im Betrieb je Bandsegment Bei der Standby-Versorgung Hochlauf kostet jede Nadel ca 2,5W, ein Dispenser ca 5W

Luft

hoch
ADV 21 Typ MP1260.2 30% - 70%

	MB200 15	MB200 21	MB200 27	MB200 33	MB200 39
Luftschall	<70dB(A)	<70dB(A)	<70dB(A)	<70dB(A)	<70dB(A)
Druckluftanschluss Reinheitsklasse 5 oder besser-Auszug aus ISO8573:2001, Teil 1 Druck in bar/max. Ölgehalt/Partikelgröße (Staub)/Partikeldichte(Staub) /Restwasser/Drucktaupunkt ºC	min. 1 bar - max. 6 bar/ 25mg/m³ Öl / 40µm PG/ 10mg/m³ PD/ 7,732 g/m³ Wasser/ +7 Tau	min. 1 bar - max. 6 bar/ 25mg/m³ Öl / 40µm PG/ 10mg/m³ PD/ 7,732 g/m³ Wasser/ +7 Tau	min. 1 bar - max. 6 bar/ 25mg/m³ Öl / 40µm PG/ 10mg/m³ PD/ 7,732 g/m³ Wasser/ +7 Tau	min. 1 bar - max. 6 bar/ 25mg/m³ Öl / 40µm PG/ 10mg/m³ PD/ 7,732 g/m³ Wasser/ +7 Tau	min. 1 bar - max. 6 bar/ 25mg/m³ Öl / 40µm PG/ 10mg/m³ PD/ 7,732 g/m³ Wasser/ +7 Tau
Druckluft Schlauch-anschluss	1/2 Zoll	1/2 Zoll	1/2 Zoll	1/2 Zoll	1/2 Zoll
Druckluft-verbrauch Durchschnitt	0,04 m³/min	0,04 m³/min	0,04 m³/min	0,04 m³/min	0,04 m³/min
8 Airkissnadel mit Venturiduese Vollastbetrieb	-	-	-	-	-
8 Aikissnadeln mit Venturiduese Mittelwert ueber 8h	-	-	-	-	-
8 Airkissnadel mit Venturiduese Spitzenwert fuer ca. 2sec.	-	-	-	-	-
relative Luftfeuchte in %	30% - 70%	30% - 70%	30% - 70%	30% - 70%	30% - 70%
Umgebungs-temparatur	15 - 35°	15 - 35°	15 - 35°	15 - 35°	15 - 35°
Wir empfehlen vor jedem Bestueckautomaten eine Wartungseinheit mit Öl, Wasserabscheider und einem Partikelfilter mit 2 µm

Bezugsquelle für Schwingungsdämpfer, die unter die Maschinenfüße gelegt werden können.

https://www.bilz.ag

hoch h2> Uebersichtsplan fuer die Wartungsaufwendungen im 3 Schichtbetrieb

Sie erhalten hier einen Ueberblick, um den zeitlichen Wartungsaufwand an den MIMOT - Maschinen einschätzen zu koennen.

Die einzelnen Arbeiten sind in den Wartungsplaenen genauer beschrieben.

ADV 21 Typ MP1260.2

Typ	Ausfuehrung	MB200 15	MB200 21	MB200 27	MB200 33	MB200 39

Vorbeugende Wartungsaufwendungen bei 3-Schichtbetrieb (24 Stunden/Tag)
taeglich [min] 240 Tage/Jahr	Kunde	3 min	3 min	3 min	3 min	3 min
woechentlich [min] 48 Wochen/Jahr	Kunde	10 min	10 min	10 min	10 min	10 min
monatlich [min] 12 Monate/Jahr	Kunde	45 min	45 min	45 min	45 min	45 min
vierteljaehrlich 4 Quartale/Jahr	Kunde	1 Std	1 Std	1 Std	1 Std	1 Std
halbjaehrlich 2 Semester/Jahr	Kunde	2 Std	2 Std	2 Std	2 Std	2 Std
jaehrlich 1 Jahr/Jahr	MIMOT	13 Std.	13 Std.	13 Std.	13 Std.	13 Std.
Summe [Std/Jahr]		50	50	50	50	50

hoch