In diesem Dokument erfahren Sie, wie man die Einstellungen vornimmt, sodass die neue Maschinensoftware auf Ihrem System arbeitet.
Einstellung in der 1260.ini
1260.ini - Eintragungen muessen IMMER vorgenommen werden selbst wenn nur eine Maschine bzw. nur eine Maschine in Linie existiert
[linie]
BFOLGPATH=LINE_1 ; Bestueckfolgepfad - Achtung - engl. schreibweise - Pfad OHNE 'i' (fest in Advantage)
LINIEMAX=2 ; Anzahl der Linien fuer Ruestverwaltung (alle Maschinen mit Version 1.3.xx)
LINIE_1=1,2 ; hier die Maschinennummern durch Komma getrennt eintragen: Linienmaschine MIMOT_1 + MIMOT_2
LINIE_2=3 ; Einzelmaschine: z.B.:MIMOT_3
Hardware Voraussetzungen: min. 256MB Ram
Teil 1:
MASCH.INI-Datei. Neu sind folgende Einträge:
[maschine]
MLinie=2 ; Nestnummer vom Bestueckungsnest
MaschLinie=1 ; Maschinennummer in der Linie
LineMaCount=1 ; Gesamtanzahl Maschinen in der Linie
LineNestCount=6 ; Gesamtanzahl Nester in der Linie
LineNum=2 ; Liniennummer
[programm]
DropWaitTime=150 ; Wartezeit beim Abwerfen
; Zeige Meldungslisten-Eintrag "Bestuecke Leiterplatte <LP_NAME>"
und "Leiterplatte <LP_NAME> fertig bestueckt":
ShowPcbFinMsg=yes
; Zeige extra Meldungsbox "Es fehlen noch Bauteile in der Linie...":
ShowPartsMissingMsgBox=no
; Anzuzeigende Maschinen aus der Line.ini
LineDisplayUnits=MIMOT_1
Teil 2:
Ferner bekommen Sie von uns die Line.ini diese speichern Sie im Ordner LINE_1 ab, dieser Ordner muessen Sie auf ihrem Server anlegen, selbe Ebene wie mimot_1.
Line.ini
[MIMOT_1]
Typ=2 ; 1 = Dispenser, 2 = Pick/Place
Direction=0 ; Durchlaufrichtung 0 = hinten nach vorne (default), 1 = vorne nach hinten
InletCount=1 ; Anzahl Einlaufbänder
OutletCount=3 ; Anzahl Auslaufbänder
ModulCnt=3 ; Anzahl Feederbanke Module
Server=MIMOT-Line ; PC-Name Linienrechner
Der letzte Eintrag besagt, dass der Block [MIMOT_1] aus der beigefuegten Datei
"Line.ini"
fuer die Linienanzeige verwendet werden soll. Die Maschine wird als Linie
definiert.
Auf dem MIMOT-Daten-Server muss ein neuer Ordner "LINE_1" (nicht
"LINIE_1") angelegt und
diese Datei hineinkopiert werden. Dadurch erscheint im Menue
"Transportsystem" der Maschinenoberfläche
ein neuer Knopf "Linienanzeige" durch den die Maschine mit Einlauf-
und Auslaufbändern angezeigt
wird.
Neu ist in der beiliegenden Version 1.3.87 dass jede Leiterplatte seine eigene
Bezeichnung bekommt, z.B. 2005Nov23_00001. Das Bestueckungsnest sollte leer sein
beim
Umstieg von der Version 1.1.46 zur Version 1.3.87, da eine Fertigbestueckung
einer in der
Version 1.1 angefangenen Leiterplatte nicht möglich ist. Der Auftrag muss an
der
Maschine ebenfalls neu angelegt werden, da die Jobliste nun im Linienordner
und nicht mehr im Maschinenordner gespeichert wird. Die Maschine muss im
Setup-Modus
hochgefahren werden, um das Setup zu installieren.
Beim ersten Hochfahren wird eine Fehlermeldung bezueglich des Transportsystems angezeigt, diese bitte ignorieren und nochmals starten, beim zweiten Start darf keine Fehlermeldung mehr kommen.
Bitte starten Sie die Produktion mit einer Leiterplatte zum Test. Falls das Bestueckergebnis nicht ok ist, muessen Sie die Systemkonstanten mit Hilfe des Glasbausteins durchlaufen lassen. (Grund : Verbesserung der Systemkonstantenberechnung in Version. 1.3.87)
Erneuter Test der Produktion mit der Leiterplatte.
Sie können jederzeit Ihre alte Maschinensoftware aufspielen.
Softwareänderungen ab der Version 1.3.102
- Editieren der GVT beim Test-Zentrieren
- Schwellwert der Vakuumueberwachung fuer die Bauteilerkennung von 20 auf 30mbar
erhöht
- Vakuumueberwachung prueft jetzt Bauteil schon vor dem Vermessen
- Umruestbenachrichtigung von MEX jetzt auch ueber TCP/IP möglich
- Leiterplatte erneut vermessen nach Haube auf/zu
- Anzeige der Vakuum-ueberwachung im Test-Zentrieren
- Anzeige der neuen Vermessart Pin-Abmessungen pruefen im Test-Zentrieren
- Fehler bei DPhi behoben (Nadel wurde vor der Messung nicht auf 0 Grad gedreht)
- Test-Werkzeugwechsel jetzt mit Anzeige der Toolbox
- Palette fuer Systemkonstanten Glasbaustein muss nicht mehr angelegt werden
- Bei Vermessen vom Glasbauteil mit der Kamerastation bei Systemkonstanten kommt
jetzt im Fehlerfall ein Lerne-Fenster. (Beim Vermessen mit Kopfkamera fehlt
noch)
- Vakuumueberwachung:
Abgleich der Nadeln ueber Masch.ini Parameter
z.B.
[maschine]
"KorrVakNV=0,5,10,5,3"
"KorrVakNH=10,15,-10,13,-5"
dazu Tools vom Kopf entfernen, dann im Diagnose-Programm Vakuum Ventil
einschalten,
Korrekturwert berechnen (auf 800 abgleichen), Ventil ausschalten, nächste Nadel
.....
- Aufnahmereihenfolge optimiert
- Aufsetzgeschwindigkeit 0 fuer beruehrungsloses Aufnehmen. Wichtig hierbei: Die
Z-Offsets muessen
stimmen und Drucksensoren muessen sehr scharf eingestellt sein.
- Multipick optimiert. Es werden jetzt alle Winkel im Multipick beruecksichtigt.
Multipick wird jetzt nur
bei S8 Feedern gemacht. Fehlpicks bei Multipick minimiert.
- Problem mit Hochziehen von Bauteilen bei Vakuum-Auszeit 2 behoben. Stufe 2
etwas verlängert und
grundsätzlich wird jetzt die Druckluft schon auf Lernhöhe eingeschaltet statt
auf Drucksensor.
- Verlieren von Bauteilen beim Bestuecken
Entprellung und Schaltschwelle der Drucksensoren erhöht
Softwareänderungen ab der Version 2.0.4
- Maschinenabsturz, wenn während dem Feederscan geruestet wird
- Maschine verläst sporadisch selbstständig den Automatikmodus
- Maschine legt manchmal längere Pausen während dem Bestuecken ein
- Prioritätsfehler
- Multishot
- Probleme bei Lernen im Ablauf
- Wartezeiten beim Vermessen von lokalen Fiducials
- Zusätzlicher Dispmode=3 (Messpunkte im Bestueckprogramm)
- sporadisches Abwerfen von Palettenbauteilen
- sauberes Herunterfahren der Software (behebt evtl. Probleme mit verlorener
Toolbelegung)
- beim FastFlash wird jetzt der Istwert der A-Achse eingelesen und
beruecksichtigt
- Fehler beim Zeichnen von Pinbauteilen in Aufnahme-/Bestueckkontrolle behoben
- Bei Stop wird Y-Achse Kopf vom Anschlag weggefahren (Materialschonung)
- Fehler bei BGA-Bauformen behoben
- Fehler bei Kamerakalibrierung behoben (Nadel fuhr nicht immer auf richtige
Höhe)
- Einschalten der Relais nach Haube/Notaus